建設業界は、死亡事故や負傷事故の発生率が最も高い業界の一つです。足場は、建設業界における多くの死傷事故の大きな要因となっています。足場システムは、あらゆる建設・改修プロジェクトに不可欠な要素です。しかし、安全上の問題を引き起こす可能性があり、滑って怪我をしたり、物が落下したり、さらには足場が完全に倒壊したりすることもあります。この記事では、足場の安全性に影響を与える要因、足場における一般的な危険性、そして建設プロジェクトにおける足場の安全性を向上させる6つの効果的な方法について解説します。
約230万人の建設労働者が足場の上で作業を行っています。これは全建設労働者の約65%に相当します。足場が適切に組み立てられていなかったり、必要な安全基準を満たしていなかったりすると、事故は必然的に発生します。
労働安全衛生局(OSHA)によると、安全でない足場が原因で、年間約4,500件の負傷と60件の死亡が発生しています。足場事故における負傷の約72%は、危険な板材や支柱が原因であると言われています。
● 最も一般的かつ危険な足場の危険。
● 多くの場合、ガードレールの欠落、不適切なアクセス、プラットフォームの故障、落下防止策の欠如などが原因で発生します。
工具や資材が落下して、下にいる作業員が怪我をする可能性があります。
これは多くの場合、安全でない作業方法、安全でない物品、つま先板の欠落、または設置時または解体時の不十分な清掃などによって引き起こされます。
過積載、不適切な組み立て、不安定な地面や表面での使用、機器の損傷などにより、崩壊が発生する可能性があります。
強風や悪天候によって構造の完全性が損なわれる可能性もあります。
表面が濡れていたり、乱雑であったり、凹凸があったりすると、滑ったり、つまずいたり、転倒したりする可能性があります。
板張りの品質が悪い場合や、部品間に隙間がある場合、リスクが増大します。
足場を架空電線に近づけすぎると、重大な危険が生じる可能性があります。
金属部品は電気を伝導するため、接触すると特に危険です。
適切な訓練を受けていないと、作業員が足場を誤用したり、危険を認識できなかったりする可能性があります。
監督が不十分だと、制御不能な危険な行動につながる可能性があります。
足場のエンドユーザーは、引き渡し後に足場を変更する可能性があり、重大な安全上のリスクが生じ、検査に合格できない可能性があります。
高いコンプライアンス
足場作業員の転落防止のため、デッキの 93% に 2 メートル (3 メートル以内) ごとに安全ガードが設置されています。
ランプ/デッキと建物の床との間のクリアランスの 80% は 300 mm (垂直) 以下です。
車両の92%は2つの上部プラットフォームを使用し、タイバーを装備しています。
作業面の 90% に、安全なアクセスを提供するための材料が不足しています (最小 450 mm)。
改善が必要
現場の 30% では、足場プラットフォームと建物の端/表面との間のクリアランスが 225 mm 以下 (水平) です。船舶の 24% では、各作業デッキへの安全なアクセスが欠如しており、アクセス経路周辺の警備が不十分でした。
建物の 29% に幅木/レンガガードがありませんでした。
ラップボードの 30% は固定されておらず、安全が確保されていませんでした。
高いコンプライアンス
足場の 93% は強固な基礎の上に設置されました。
足場に載せられた荷物の 98% が定格荷重内でした。
ガードプレート/ネットの 92% が風荷重に耐えることができました。
改善が必要
21% では適切なコネクタがインストールされていませんでした。
13% には適切なサポート (巻き付け) がありませんでした。
17% のサイトでは車両保護対策が実施されていませんでした (これは必須であるにもかかわらず)。
適切な訓練は足場作業の安全確保の基盤です。作業員は、足場を安全に組み立て、使用、解体する方法を理解し、危険を発見した場合の対処方法を知っておく必要があります。訓練では、転落防止、荷重制限、アクセス要件、建設現場の危険(電気配線、歩行者や車両との近接性、不安定な地盤など)といったトピックを網羅する必要があります。
監督者は、不安全な作業を特定し、事故が発生する前に介入できるよう、研修を受ける必要があります。定期的な復習コースと現場での監督により、安全手順が日々確実に遵守されます。これにより、コンプライアンスを維持し、安全第一の文化を育むことができます。
足場が検査に合格し、納品された後でも、すべてのエンドユーザー(職人、下請け業者、現場作業員を含む)は、許可されていない変更は構造の健全性を損ない、検査結果に影響を与える可能性があることを理解する必要があります。研修では、資格のある担当者のみが変更を行えること、また変更があった場合は必ず報告し、再検査を受けなければならないことを強調する必要があります。また、監督者は足場の使用状況を定期的に監視し、そのライフサイクル全体を通じて基準を満たしていることを確認する必要があります。
それぞれの作業に適した足場の種類と材質を選択することは、安全を確保する上で非常に重要です。チューブ&フィッティング足場、システム足場、吊り足場など、様々な種類の足場は、特定の用途と荷重に合わせて設計されています。不適切な種類の足場を使用すると、不安定さ、構造的な損傷、または安全規制への不適合につながる可能性があります。
さらに、すべての足場資材は構造基準および安全基準を満たしていなければなりません。欠陥、腐食、または不適合な部材を使用すると、倒壊や負傷のリスクが著しく高まります。部材は定期的に点検し、適切にメンテナンスを行い、適切に保管することで、現場での安全性を確保する必要があります。
定期的な点検は非常に重要です。足場の適切な点検方法を知っておくことで、板の緩みや手すりの欠損といった多くの一般的な問題を未然に防ぐことができます。一般的に、以下の点検が行われます。
● 各シフトの前
● 変更後
● 悪天候の後
● 地方条例で定められた間隔で
文書化された検査プロセスにより説明責任が促進され、問題があればすぐに対処できるようになります。
地域によって、足場の組み立て、許可された作業高さ、落下防止、耐荷重、電力線からの距離などに関する特定の安全規定と足場規制が定められています。
● これらのガイドラインを理解して従ってください。
● 頭上の危険を特定し、マークします。
● 適切な人員が電力線を切断するか、作業員が電力線の近くで作業する際には電力線から必要な距離を保つようにしてください。
コンプライアンスを維持することで、怪我や感電のリスクが軽減されるだけでなく、法的および金銭的な罰則からビジネスを保護することもできます。
事故率を低減するためには、高品質の足場を選定することが、建設現場の安全確保の鍵となります。高品質の足場は、錆や腐食を防ぐために溶融亜鉛メッキが施され、15年以上の耐用年数が必要です。製品ライフサイクル管理を確実に行うために、規模が大きく、包括的な資格を持ち、アフターサービスが充実した足場ブランドを優先してください。
ANTAの足場メーカーは10年の業界経験を有し、プロジェクトのニーズに合わせたカスタマイズされたソリューションを提供できます。建設から産業メンテナンスまで、多様な用途に合わせて足場の設計、サイズ、構成をカスタマイズできます。当社の製品はSGS認証を取得しており、BS1139およびEN12810に準拠した試験を受けています。当社の製品は国内外で販売されており、世界中で高い評価を得ています。当社の顧客およびパートナーには、建設会社、請負会社、リース会社、エンジニアリング会社、足場工場、卸売業者などが含まれます。足場のお見積りはお気軽にお問い合わせください。