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일반적인 비계 위험과 안전을 개선하는 6가지 방법

건설업은 사망률과 부상률이 가장 높은 산업 중 하나입니다. 비계는 건설업에서 수많은 사상자 발생의 주요 원인입니다. 비계 시스템은 모든 건설 또는 보수 공사에 필수적인 요소입니다. 그러나 비계는 미끄러짐 부상, 낙하물, 심지어 비계 완전 붕괴로 이어지는 안전 문제를 야기할 수 있습니다. 이 글에서는 비계 안전에 영향을 미치는 요인, 일반적인 비계 위험 요소, 그리고 건설 프로젝트에서 비계 안전을 개선하는 6가지 효과적인 방법을 살펴봅니다.


일반적인 비계 위험과 안전을 개선하는 6가지 방법 1



건설 노동자의 위험


약 230만 명의 건설 노동자가 비계에 서서 작업을 수행합니다. 이는 전체 건설 노동자의 약 65%에 해당합니다. 비계가 부적절하게 조립되거나 필요한 안전 기준을 충족하지 못하면 사고가 발생할 수밖에 없습니다.

미국 직업안전보건청(OSHA)은 안전하지 않은 비계로 인해 매년 약 4,500건의 부상과 60건의 사망이 발생한다고 보고합니다. 비계 사고 부상의 약 72%는 위험한 판자와 지지대에서 비롯되는 것으로 나타났습니다.


일반적인 비계 위험과 안전을 개선하는 6가지 방법 2



비계 사고의 일반적인 원인

일반적인 비계 위험과 안전을 개선하는 6가지 방법 3

1. 높은 곳에서 떨어짐

● 가장 흔하고 위험한 비계 위험 요소입니다.

● 가드레일이 없거나, 접근이 부적절하거나, 플랫폼이 고장났거나, 추락 방지 장치가 부족하여 발생하는 경우가 많습니다.

2. 낙하하는 물체

도구나 자재가 떨어져 아래에 있는 작업자에게 부상을 입힐 수 있습니다.

이는 안전하지 못한 작업 관행, 안전하지 못한 품목, 발판이 없는 경우, 설치나 해체 시 청소가 제대로 되지 않은 경우 등으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

3. 비계의 구조적 손상

과부하, 조립 불량, 불안정한 지면이나 표면에서의 사용, 장비 손상 등으로 인해 붕괴가 발생할 수 있습니다.

강풍이나 악천후도 구조적 무결성을 손상시킬 수 있습니다.

4. 플랫폼 위험

젖거나, 어수선하거나, 고르지 않은 표면으로 인해 미끄러지거나, 걸려 넘어지는 사고가 발생할 수 있습니다.

품질이 좋지 않은 판자나 구성 요소 사이의 틈은 위험을 증가시킵니다.

5. 감전 위험

가공 전선에 너무 가깝게 설치된 비계는 심각한 위험을 초래할 수 있습니다.

금속 부품은 전기를 전도하므로 이에 접촉하는 것은 특히 위험합니다.

6. 훈련 및 감독 부족

적절한 교육이 없으면 근로자가 비계를 잘못 사용하거나 위험을 인식하지 못할 수 있습니다.
감독이 부족하면 통제되지 않고 위험한 행동이 발생할 수 있습니다.
비계 최종 사용자는 인계 후 비계를 수정할 수 있으며, 이는 심각한 안전 위험을 초래하고 잠재적으로 검사에 불합격하게 할 수 있습니다.

비계의 잠재적 위험
높은 곳에서 떨어질 위험


높은 규정 준수

갑판의 93%에는 비계 작업자를 추락으로부터 보호하기 위해 2m 간격으로(최대 3m) 안전 가드가 설치되어 있습니다.
경사로/갑판과 건물 바닥 사이의 여유 공간의 80%는 300mm(수직) 이하입니다.
차량의 92%는 두 개의 상부 플랫폼을 사용하고 타이바를 장착합니다.
작업 표면의 90%는 안전한 접근을 위한 재료가 부족합니다(최소 450mm).

개선이 필요합니다
현장의 30%는 비계 플랫폼과 건물의 가장자리/표면 사이의 간격이 수평으로 225mm 이하입니다. 선박의 24%는 각 작업 데크에 안전하게 접근할 수 없었고 접근 경로 주변에 보호 시설이 부족했습니다.
건물의 29%에는 난간/벽돌 보호대가 없었습니다.
랩보드의 30%가 묶여서 고정되지 않았습니다.


비계 붕괴 위험


높은 규정 준수
비계의 93%가 견고한 기초 위에 세워졌습니다.
비계에 가해진 하중의 98%가 정격 용량 내에 있었습니다.
보호판/그물의 92%가 바람 하중을 견딜 수 있었습니다.

개선이 필요합니다
21%는 적절한 커넥터가 설치되지 않았습니다.
13%는 적절한 지원(와인딩)이 없었습니다.
17%의 사이트는 차량 보호 조치를 시행하지 않았습니다(필수 사항임에도 불구하고).


비계 안전을 개선하는 방법

일반적인 비계 위험과 안전을 개선하는 6가지 방법 4


1. 적절한 교육 및 감독 제공

적절한 교육은 비계 안전의 기본입니다. 작업자는 비계를 안전하게 설치, 사용 및 해체하는 방법을 이해하고 위험 요소를 발견했을 때 어떻게 해야 하는지 알아야 합니다. 교육에는 추락 방지, 하중 제한, 접근 요건, 건설 현장 위험 요소(전기 배선, 보행자 및 차량 통행로와의 근접성, 불안정한 지반 등) 등이 포함되어야 합니다.

감독자는 안전하지 않은 관행을 파악하고 사고 발생 전에 개입할 수 있도록 교육을 받아야 합니다. 정기적인 재교육 과정과 현장 감독을 통해 안전 절차가 매일 준수되도록 합니다. 이를 통해 규정 준수를 유지하고 안전 최우선 문화를 조성할 수 있습니다.

비계가 검사를 통과하여 인도된 후에도 모든 최종 사용자(전문 기술자, 하청업체, 현장 작업자 포함)는 무단 개조가 구조적 안전성을 저해하고 검사 결과에 영향을 미칠 수 있음을 이해해야 합니다. 교육 과정에서는 자격을 갖춘 인력만 개조할 수 있으며, 모든 개조 사항은 보고하고 재검사를 받아야 한다는 점을 강조해야 합니다. 감독자는 또한 비계가 수명 주기 동안 규정을 준수하도록 정기적으로 사용 상황을 모니터링해야 합니다.

2. 올바른 비계 재료 및 장비 사용

각 작업에 적합한 비계 유형과 재질을 선택하는 것은 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 다양한 유형의 비계(예: 튜브 및 피팅 비계, 시스템 비계, 현수 비계)는 특정 용도와 하중에 맞게 설계됩니다. 잘못된 유형의 비계를 사용하면 불안정성, 구조적 손상 또는 안전 규정 미준수로 이어질 수 있습니다.

또한, 모든 비계 자재는 구조 및 안전 기준을 충족해야 합니다. 결함이 있거나 부식되었거나 부품이 맞지 않는 부품을 사용하면 붕괴 또는 부상 위험이 크게 증가합니다. 부품은 현장에서 안전하고 견고하게 유지되도록 정기적으로 점검하고, 적절하게 유지관리하며, 적절하게 보관해야 합니다.

3. 비계를 정기적으로 검사하고 유지 관리하십시오.

정기 점검은 매우 중요합니다. 비계를 올바르게 점검하는 방법을 알면 널빤지 헐거워짐이나 가드레일 탈락과 같은 여러 가지 흔한 문제를 예방할 수 있습니다. 일반적으로 다음과 같은 점검이 수행됩니다.

● 각 교대 전

● 수정 후

● 악천후 후

● 지역 규정에 명시된 간격으로

문서화된 검사 과정은 책임감을 강화하고 문제가 발생하면 신속하게 해결되도록 보장합니다.

4. 해당 안전 규정 및 비계 규정을 준수합니다.

각 지역마다 비계 설치, 허용 작업 높이, 낙하 방지, 하중 용량, 전선과의 거리 등을 규정하는 구체적인 안전 규정과 비계 규정이 있습니다.

● 다음 지침을 이해하고 따르세요.
● 머리 위의 위험 요소를 식별하고 표시합니다.
● 적절한 인력이 전선을 분리하거나, 근로자가 근처에서 작업할 때 전선에서 필요한 거리를 유지하도록 합니다.

규정을 준수하면 부상이나 감전의 위험을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 법적, 재정적 처벌로부터 기업을 보호할 수도 있습니다.



5. 사고율을 줄이기 위해 고품질 비계를 선택하세요

사고율 감소를 위해 고품질 비계를 선택하는 것은 건설 안전 확보의 핵심입니다. 고품질 비계는 녹과 부식을 방지하기 위해 용융아연도금 처리되어야 하며, 15년 이상의 사용 수명을 가져야 합니다. 제품 수명 주기 관리를 위해 대규모, 종합적인 품질 관리, 그리고 탄탄한 애프터서비스를 제공하는 비계 브랜드를 우선적으로 선택해야 합니다.


왜 ANTA를 신뢰할 수 있는 비계 제조업체 겸 공급업체로 선택해야 할까요?

ANTA 비계 제조업체 는 10년 이상의 업계 경험을 바탕으로 특정 프로젝트 요구에 맞춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 건설부터 산업 유지 보수까지 다양한 용도에 맞춰 비계 디자인, 크기, 구성을 맞춤 제작할 수 있습니다. 당사 제품은 SGS 인증을 받았으며 BS1139 및 EN12810 테스트를 거쳤습니다. 당사 제품은 국내외에서 높은 판매 실적을 보이고 있으며 전 세계적으로 높은 평판을 얻고 있습니다. 건설 회사, 계약 회사, 임대 회사, 엔지니어링 회사, 비계 공장 및 도매업체 등 다양한 고객과 파트너가 있습니다. 비계 견적 문의는 언제든지 연락주세요!

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